自动化生产线控制系统是指通过自动化设备、计算机控制系统等手段，实现生产线上的物料加工、检测、包装等环节的自动化控制，提高生产效率和产品质量。

一、自动化生产线控制系统主要由以下部分组成：

1、自动化设备：自动化设备是实现生产线自动化的基础，包括各种加工机械、传输设备、检测装置等。这些设备通过程序控制，实现了自动化生产。

2、传感器：传感器用于检测生产线上的各种参数，如温度、压力、流量等，确保生产过程中的各种参数符合要求。

3、计算机控制系统：计算机控制系统是自动化生产线的核心，它通过程序控制整个生产线的运行，协调各个设备的工作，并实现对生产过程的实时监控和调整。

4、通信网络：通信网络用于实现各个设备之间的信息交换和数据传输，保证整个生产线信息的畅通。

5、电源及安全保护装置：电源及安全保护装置为整个自动化生产线提供能源和安全保障，确保生产线的稳定性和安全性。

二、自动化生产线控制系统的工作流程一般如下：

1、启动系统：首先启动计算机控制系统，对自动化设备进行初始化操作。

2、检测与输入：通过传感器检测生产线上的各种参数，并将数据输入计算机控制系统。

3、程序控制：计算机控制系统根据预设程序对各个设备进行控制，协调它们的工作。

4、监控与调整：计算机控制系统实时监控生产线的运行状态，根据需要调整各个设备的参数和状态。

5、结束与维护：当生产任务完成后，系统自动停机并进行必要的维护和保养。

自动化生产线控制系统具有许多优点，如提高生产效率、降低人工成本、提升产品质量等。此外，它还可以实现生产过程的可追溯性和可控制性，提高企业的生产管理水平。在工业4.0和智能制造的背景下，自动化生产线控制系统将发挥更加重要的作用。